由于贴片元件以体积小、便于维护、性能好几大优点，应用的范围越来越广，目前许多电路板都使用了贴片元件，但是大家却对贴片电容焊接了解甚少。大家可能认为它的焊接工艺需要十分精湛水平才行，其实不然，只要熟练工具操作和相关的知识，就可以轻轻松松上手焊接啦！ 步：清洁和固定印刷电路板（PCB） 焊接之前应该先对PCB的表面进行清洁和检查，用干净的清洁布擦拭上面的手印和灰尘，保持表面的干净整洁，从而不影响上锡层。手印会产生有油性物质，所以不能保证锡和焊盘之间的衔接。 第二步：焊接固定贴片元件 这是 重要的步骤，元件固定的方法一般分为单脚固定和多脚固定。单脚固定是用于管教数目少的贴片元件，一般为2~5个，方法是现在板上对一个焊盘上锡，然后用镊子夹着贴片元件放到安装的位置上并且抵住电路板，同时用右手拿着烙铁融化焊锡将引脚焊好，当元件不会动的时候就可以松开镊子了。 多脚固定是针对管脚多的贴片元件，一般是5个以上，方法是先焊接固定好一个管脚后再对对面的管脚进行焊接，这里要注意管脚一定要对齐焊盘。 贴片电容 第三步：用拖焊法焊接剩下管脚 在固定好元件之后，就可以对剩下的管脚进行焊接啦。这里大家可以采取拖焊的方法，当保证好没有所有的引脚和焊盘连接好了之后，就可以在一侧的管脚上锡，然后用烙铁将焊锡融化，融化的焊锡可以流动，此时将板子合适的倾斜，从而将多余的焊锡弄掉。 第四步：清除多余的焊锡 在拖焊的时候可能会造成管脚短路，这时就需要使用专用的吸锡带吸取多余的焊锡，向吸锡带中加入助焊剂后紧贴焊盘，然后用烙铁放在吸锡带上，当它被加热到要吸附焊盘上的焊锡纸融化后，轻轻从焊盘的一端向另一端拖拉，多余的焊锡就被吸进吸锡带中。 第五步：清理元件焊接处 贴片电容焊接好了之后，可以用棉签沾着酒精擦拭焊接处周围，注意控制好酒精的使用量，而且擦拭的力度不要太大，也不要太小，能让残余物去除就行。 总结一下以上的步骤，主要是清理、固定、焊接、清理四步流程，看似简单，实则其中要注意的细节很多，在实际操作中需要多加注意。

我们从电容启动及电容运转式单相异步电动机的接线端子可以看出，这种电机在接线盒的接线板上是由六个接线柱，分别是U1与U2接线柱，它是单相异步电机的主绕组、Z1和Z2接线柱是单相异步电机副绕组的接线端子、那么剩下的两个接线柱V1与V2就是安装在电机端盖里边的离心开关的接线端子。这样就构成了三对六个接线柱。这六个接线柱从外观看它们分成上下两排，上排的接线端子是按从左到右依次是Z2、U2、V2排列的。下排的接线柱也是按左到右的顺序分别是U1、V1、Z1。这个排列顺序不是随意安排的，也不是生产电机厂家安排的，而是由我们国家标准规定的。我们所买的单相异步电机都是这种统一的排列顺序。 1、绕组的判别 要使单相异步电机运行起来就必须正确地把电机的主绕组、副绕组、离心开关和外部的运行电容与启动电容按一定接法接起来。它们的接法是如何的呢我们通过下面的一幅示意图来说明它们之间是如何接线的。我们可以用万用表去测量主绕组和副绕组，当测得的阻值较小，从外观看绕组线径较粗的是主绕组也称它运行绕组；剩下的一个绕组肯定是副绕组了，它的特点是线径细、阻值大，我们也把这个副绕组叫启动绕组。 2、接线的方法 其实单相异步电机的启动电容和运行电容的接线方法还是比较简单的，因为六个接线柱的顺序是固定不变的，接线时我们只要把副绕组Z1，Z2与启动电容和离心开关串着连接后与主绕组并联。那么接下来的运行电容一端接在副绕组Z1这个接线柱上，另一端接在离心开关V1这个接线柱上就可以了。然后把火线接在副绕组Z2接线柱上，零线接在离心开关V1的接线柱上即可。 用短接片把副绕组的Z2和主绕组的U1短接起来、将主绕组的U2与离心开关V1的接线端子短接起来就完成了整个的接线过程，其接线示意图如下图所示。