1、由于电容器室设计不合理，导致电容器室环境温度过高。 2、电容器布置密度过大，通风不良。 3、过电压造成电容器过电流。 4、电容器内部缺陷，介质老化后损耗增大，发热量增大。过于严重，建议更换库克库伯电力电容器。 电力电容器运行温度过高的原因 1、绝缘老化 部分电容器会随着投入运行时间增长而出现绝缘老化现象，当绝缘老化达到一定值时，电力电容器运行温度会明显升高。 2、环境原因 电力电容器使用环境中如果存在大量谐波，会引起电容器内部过电流现象，从而造成电容器运行温度逐渐升高，以至于超出允许运行环境造成电力电容器运行温度过高。 3、间距 电容器由于内部需要过电流，本身就会存在一定的升温现象，因此电容器与电容器之间需要保持一定的距离用于散热，如果电容器之间间距过小，热量无法及时散发出去，从而造成一定的热量叠加，当热量超过电容器运行温度允许范围，也会造成电力电容器运行温度过高。 电力补偿电容器温度过高的原因 一、运行温度高于70℃时，电力电容器容易会出现鼓肚、着火、爆炸等现象。 ①过电压会导致电容器运行温度高 如果电力电容器长期在过电压的环境下使用，会导致电力电容器内部温升增高。 ②谐波会导致电容器运行温度高 当电力系统中有谐波的时候，谐波电力也会使电力电容器的运行温度升高。 二、环境温度超过50℃时，电力电容器会热老化，降低电容器的使用寿命。 ①电容补偿柜设计不合理导致环境温度高 如果电容补偿柜中，两个电容器之间的间距过小，电力电容器运行时产生的热量会相互影响， 终导致环境温度高于50℃，电力电容器的使用寿命受到影响。 ②无通风散热装置会导致环境温度高 如果企业未在配电室附近装设通风散热装置，也会导致运行温度高于50℃。

电容器运行中发生的缺陷多为渗漏油、鼓肚，其次为熔丝熔断、爆裂以致发生爆炸事故等。 1、渗漏油 电力电容器如果渗漏油，则水分、潮气将进入其内部，使绝缘电阻降低。漏油导致油面下降，使引线或元件的上端露出油面，导 对外壳放电或击穿元件。渗漏油的部位多为箱壁焊缝、套管根部法兰和帽盖处。 2、鼓肚 正常运行时，由于电容器的温升和环境温度的变化，外壳随着温度变化会发生膨胀和收缩。但对外壳明显鼓肚、塑性变形的电容器应停止使用。这是因为内部发生局部放电，绝缘油分解产生大量气体，内部压力增大所致。 3、爆炸 电容器发生爆炸，主要是内部能量超过了外壳的耐受力。极间绝缘介质击穿时，产生电弧及热效应，使介质分解产生气体，导致箱内压力增大， 终引起爆炸。爆炸时能量来自电力系统和与其并联的电力电容器的放电电流。在小电流故障长时间作用下，其输入电容器的能量足以造成外壳破裂。 4、熔丝熔断 对熔丝熔断的电力电容器应进行外观检查，看是否存在鼓肚、过热、开裂或元件熔断状况。外观无明显故障特征时，一般应进行试验，测量电力电容器容量及摇测对地绝缘电阻。不过，此前亦发生由于熔丝质量不好、热容量不够或接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即恢复正常。单台大容量电力电容器因熔丝接线端子接触不良发热，造成熔丝熔断的故障比较多。对单台小容量电力电容器，运行中发现熔丝熔断，断路器不跳闸可继续运行，直到切除的电力电容器过多造成电流不平衡超过允许值时，再进行停电测试和处理。