1）拆卸电路中的电容器前应先放电（可通过灯泡来放电，不能直接短路放电）。电容器放电后，端子间仍有可能产生电压（再闪击电压），此时请通过1kΩ的电阻器进行放电。 2）存放达半年以上的电容器的漏损电流有可能会增大，此时请通过1kΩ的电阻器进行电压处理。 3）安装时请勿使电容器主体变形。 4）安装前确认电容器的额定值（静电容量及电压）及电容器的极性后，再进行焊接。 5）电容器安装、焊接时应使标志易于观察。 6）用电烙铁进行焊接电容时，要注意它的焊接条件（预热、焊接温度与时间、端子浸渍时间等）。 7）进行焊接时，请勿将电容器主体浸入焊料中。插入印制电路板，只有对电容器一侧的相反侧背面进行焊接。除端子部以外，不可附着焊剂。 8）焊接时，电烙铁应与电容器塑胶管保持适当的距离，且焊接动作要快，以防止过热造成塑料管破裂，导致电解液外漏。 9）将电容器焊接到印制电路板上之后，不可将电容器主体倾斜、放倒或扭曲，更不可将电容器当做把手来移动印制电路板。 10）安装新电容器时，把新电容的引脚剪短点，并拉直，先焊一个引脚。在电路板焊接电容器背面的地方上梢多点焊锡，把电容器的一个引脚顶住焊孔，背面的焊锡熔化到焊脚孔后，顶住的那个引脚就可以进去了。另外一个引脚也用同样方法让它进入焊孔。装上电容器后剪掉过长的引脚，接着一手按住电容器，使它能够与电路紧密接触，另一手拿着电烙铁，对电容器两个引脚进行补焊，同时轻轻摇动电容器两个引脚，使焊锡能充分渗入到引脚的双面板内部。

1、无功补偿电容器内部元件击穿，主要由于生产工艺不良引起，过电压引起。 解决方案：选择质量好的补偿电容器，添加过电压保护装置；2、无功补偿电容器对外壳绝缘损坏：补偿电容器引出线由薄铜片制成，如果生产制造工艺不良，边缘不平有毛刺或弯曲，其 容易产生电晕，电晕使得油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。 解决方案：可选择生产工艺好的干式补偿电容器，挑选时，可查看补偿电容器外观、检测报告；3、在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体，使得油面大大下降而造成补偿电容器损坏。 解决方案：购买时可查看补偿电容器焊接处并选择干式补偿电容器；4、密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使得绝缘降低，或因漏油使得油面下降，导 对壳放电或元件击穿。 解决方案：可购买质量好的补偿电容器，选择靠谱的品牌；5、鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕，击穿放电和内部游离，补偿电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作场强以下，由此引起物理、化学、电器效应，使绝缘加速老化、分解、产生气体，形成恶性循环，箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。 解决方案：可选择带有过压力保护、防爆保护的干式补偿电容器。 6、带电荷合闸引起补偿电容器爆炸：当电力电容器切除后，未经充分放电再次合闸，则产生的涌流 大值可达到充电时的2倍，补偿电容器残存电压与系统电压叠加，可导致合闸瞬间补偿电容器爆炸。 解决方案：可以加入浪涌保护器装置。