怎么样了解电解电容在工艺上的要求？

除了已经实现生产机械化和自动化以外，铝电解电容器在工艺上的进展主要是腐蚀和赋能两个工艺。铝箔的腐蚀系数不但已经很高(低压电容器箔已达100，高压者达25)，而且可以根据对电容器的性能要求，腐蚀出不同坑洞形貌的铝箔。 腐蚀工艺是一种腐蚀液种类、浓度、温度、原箔成分、结构、表面状态、腐蚀过程中箔速度以及电源类型、波形、频率、电压等的动态平衡工艺。问题是如何得出好的动态平衡和如何根据要求确定出好的平衡。因此，对腐蚀工艺还不能说已经达到了好的状态。 现在的赋能工艺已经可以制造出优质的介质氧化膜，而且还可以根据要求不同，制造出不同的介质氧化膜，例如，对直流电容器，制造出γ和γ’型结晶氧化铝膜，对交流电容器，则为非晶膜。赋能工艺大的进展是能将氢氧化铝膜转变成介质氧化铝膜、并能在其表面形成防水层。此外，还能消除介质膜的疵点和龟裂。

高压电容器对加工成型后特殊处理：

高压电容器对加工成型后的动、定片必须进行热压平和去毛刺等特殊处理。热压平是为了保证极片的平整度和消除应力，去毛刺则是将极片边缘毛刺除去和磨光表面，尽可能使边缘成团弧，以提高电容器绝缘强度。电容器的氧化膜生长过程中的离子迁移方向动片组就是把一组具有一定形状的动片，各以相等的距离固装在动片轴(即转轴)上而成。高压电容器动片组 外边一般是槽片(或称花片)。定片组则由一组具有一定形状的定片各以相等的距离固定在定片连接片土，定片组固定在座架上并通过绝缘支架与座架绝动、定片组的固装方式由它的结构决定，有铆接固定的，也有间隔垫圈装合的等等。 可变高压电容器的容盘改变是靠改变极片的相对位丑来实现的。固定不动的极片叫定片，可动的极片叫动片，动、定片所用的材料必须有良好的导电性，以减少由于串联电阻所引起的损耗，还应有足够的机械强度和精确的厚度公差。