如何防止贴片电解电容生产过程中出现裂纹问题？

先必须告知工艺和生产人员贴片电容热失效问题，让其思想上高度重视这个问题其次，必须由专门的熟练工人焊接还要在焊接工艺上严格要求，比如必须用恒温烙铁烙铁不超过315°C(要防止生产工人图快而提高焊接温度),焊接时间不超过3秒选择台适的焊剂和锡膏，要先清洁焊盘不可以使M受到大的外力。 注意焊接质量等等 的手工焊接是先让焊盘上锡，然后烙铁在焊盘上使锡融化,此时再把电容放上去烙铁在整个过程中只接触焊盘不接触贴片电容，可移动靠近,之后用类似方法给焊盘上的镀锡垫层加热而不是直接给贴片电容加热，焊另一头。 机械应力也容易引起贴片电容产生裂纹由于贴片电容是长方形的(和PCB平行的面),而且短的边是焊端所以自然是长的那边受到力时容易出问题于是排板时要考虑受力方向比如分板时的变形方向于贴片电容的方向的关系在生产过程中，凡是PCB可能产生较大形变的地方都尽量不要放贴片电容。

浅谈智能电容器无功补偿的五大特点

相信大家对智能电容器都有着一定的了解，与传统的电容器相比，确实实现了性能上、效果上的飞跃。智能电容器为模块化设计，组成模块有：高品质电容器、智能测控模块、投切开关模块、线路保护模块、人机界面模块。 智能电容器可单台使用，也可多台联机使用。替代由智能控制器、熔丝、复合开关或机械式接触器、热继电器、低压电力电容器、指示灯等由导线连接而组成的常规自动无功补偿装置。 在使用了智能电容器的情况下与传统的无功补偿装置具有以下五大特点： 1、由于智能电容器集成了保护、控制、通信功能模块，因此智能电容器可单台独立使用，多台联网使用就能实现无功补偿容量的扩充。克服了传统无功补偿装置由于补偿控制器损坏则只能手动控制、个别电容器质量问题引起整机停机等缺点。 2、自愈式电容器内置温度传感器，可以及时发现电容器内部可能出现的过热问题，实现过温报警、保护。据德国史泰拿公司的资料表明，金属化膜的介电强度随温度升高而下降，85°℃时介电强度降低至室温下的77%~87%。此外，由于高原地区空气密度下降，使电容器的散热效果变差，过高的温度将大大加快绝缘材料老化速度，降低其使用寿命。生产地与使用地的不同海拔造成电容器在高原地区使用时内外压差增加，易引起电容器出现鼓包现象。因此，电容器工作温度的有效监测及保护对延长其使用寿命的作用十分有效。 3、智能电容器内投切开关植块将不再以机械式接触器作为投切电容器的手段，而是由晶闸管及保护电路、磁保持继电器、过零触发导通电路构成，实现电容器过零投切”，使电容投切过程无涌流冲击，无操作过电压。据有关统计资料，由于采用过零投切，减少了过电压对电容器的冲击，电容器的使用寿命可延长2~3倍。 4、智能电容器具有过压、欠压。缺相、过流、谐波畸变率保护等功能，在故障发生时能自动退出运行，实现主动保护，在故障解除后，自动恢复工作，与仅靠熔丝保护（内部保护）和断路器保护相比其可靠性有质的提升。 5、在电容器的投切方式上：可来用直接投切，循环投切和积分运算方法投切等多种方式，既保证补偿效果，又减少投切次数，避兔不必要的投切。如果以无功功率为控制量，采用无功潮流预测和延时多点采样技术，可确保投切无振荡。