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安规电容选型注意重点
安规电容有个 典型的失效机理是低压失效。从安规的角度来讲,都喜欢把余量留得大一点,这样即使设计上有点缺陷,器件也不会故障。这么做就错了。原因请看下面分析低压失效的典型症状: 一.实际应用电压远低于电容的额定耐压值,一般在额定值的10%以下;二.湿热实验或潮湿预处理后电容会失效;三.从湿热实验和潮湿预处理后,进行高热实验或电路板烘烤,电容会恢复正常;四.或者将失效电容从电路板上拆下,两端加较高点压,额定值的60%-75%左右,电容的性能会恢复正常。 如果您用到的安规电容遇到了类似现象,基本上可以初步确诊为低压失效的可能了。那原因何在 安规电容中的两个极片中间有介质,然后被壳体将电容极片、介质进行封装,事实上,封装的壳体不会100%的致密,就给潮气渗入提供了可能。举例,耐压在50V的安规电容,潮气渗入了,在电容两端加5V电压的时候,附着在介质上的潮气就成了一个漏电流通道,但因为电压低,这个漏电流并不很大,通路阻抗上产生的热量也并不大,不足以将水汽加热蒸发掉,但破坏电容的储能特性是足够了。于是,电容失效了。 高温实验,高温下水汽蒸发,漏电流通道不复存在,电容恢复正常;如果加高压,导通阻抗仍维持不变,随着电压的升高,漏电流势必增大,增大的漏电流在导通阻抗上就会产生较大的热量I2R,这个热量也会导致潮气蒸发,结果也是电容漏电流逐渐变小,直至恢复储能功能。 因此安规电容选型的耐压指标 不能余量留得太大,这是选型时容易出现问题的一个关键点。

导致片式电容器开裂、短路的原因
1、片式电容器开裂的原因: 1、开裂(指电容器开裂导致产品不能工作),这种现象通常是由电阻低引起的。原因是PCB在外力作用下开路。当非电容器体受到外力冲击时,可能发生短路和低电阻2.如果施加的应力电压过高,M电容器将失效。一般来说,它是短路和低电阻。当有足够的裕度时,这种现象不宜过多,在这种情况下,一般需要检查产品在工作时是否需要振动或晃动,再检查产品容量是否符合要求。 2、片式电容器短路烧损的原因: 短路烧损(指PCB板中电容器损坏,导致产品无法继续工作),造成这种现象的原因有:电容器封装型号不够大;预留保证金不足;耐压太小,产品电流太大,如果发生这种情况,我们需要更换芯片型号并检查具体原因。选择电容器耐压型号来代替片式电容器,如果找不到合适的型号来代替,可以解决片式电容器串并联的问题;国内生产电容器并代理片式电容器的厂家很多。当你选择的时候,你需要小心。你首先要考虑的是产品的质量,而不是低廉的价格。


