贴片电容常见的质量问题

1. 部分，不易观察，涉及到板材的材料电容、加工工艺以及在使用片状电容时的机械和热应力等因素。 2.其次是片状电容电性能问题，片状电容使用一段时间后出现绝缘电阻下降，漏电。 以上的这个两个问题经常同时出现，而且是相互联系的，电容器的绝缘电阻是衡量片状电容器在工作过程中的漏电流的一个重要参数，漏电流大，片状电容不能储存电能，片状电容器两端的电压降低，片电容器的失效往往是由于漏电流过大而引起的，引起了对片状电容器可靠性的争论。 可靠性问题：将贴片电容的失效分为三个阶段。 阶段：是片状电容器生产使用失败，这与制造加工工艺有关。 第二阶段：是片状电容长时间工作的失效现象，在这一阶段，片状电容的失效往往是元件老化，磨损，疲劳导致性能变差，整机功能障碍出现在消费者手中的电子机器上，追溯原因，发现片状电容漏电流大而失效。 第三阶段：是片状电容的质量问题，特别是与可靠性有关的质量问题，这是一个复杂的过程，其主要表现形式是瓷体断裂、微裂纹或绝缘电阻的漏电流大幅度增加，出现片状电容可靠性失效的质量问题，应从大角度、全方位、分阶段进行分析和研究。

通常电解电容器损坏有以下原因：

1、整流管损坏 当整流桥中有一个整流管被击穿时，整流后的电压将出现交流成分，滤波电容器上出现反向电压，滤波电容器因此而损坏。 2、电压分配不均 当均压电阻中有一个损坏时，互相串联的两组电容器上的电压分配变得不均衡，则电压较高的电容器容易损坏。 3、电容器漏电电流过大 电解电容接入电路时，是存在漏电流的。正常情况下，漏电流是很小的。但如果由于电容器老化，或由于电容器本身的质量较差等原因，漏电流将增大，使电解电容器将因严重发热而损坏。 电解电容器的漏电阻测量方法： 当用万用表检测电解电容器漏电电流大小的时候，万用表红表笔接电解电容负极，黑表笔接正极，刚接触瞬间，万用表指针即向右偏转较大幅度（对于同—电阻挡，容量越大，摆幅越大），接着逐渐向左回转，直到停在某一位置，此时的阻值便是电解电容的正向漏电电阻，此值越大，说明漏电电流越小，电容性能越好。 然后，将红、黑表笔对调检测。万用表指针将重复上述摆动，但此时所测阻值为电解电容的反向漏电电阻，此值略小于正向漏电电阻，即反向漏电电流比正向漏电电流要大。 实际使用经验表明，电解电容的漏电电阻一般应在几百千欧以上，否则不能正常工作。在检测中，若正向、反向均无充电的现象，即指针不动，说明电容容量消失或内部断路；如果阻值很小或为零，则说明电容漏电或已击穿损坏，不能使用。 在检测时，应注意选用合适的量程，一般情况下，1~47uF的电容可用Rx1kΩ挡，大于47uF的可用Rx100Ω挡。当电容器的耐压值大于万用衣内部电池电压值时，可根据电解电容器正向充电时漏电电流小、反向充电时漏电电流大的特点，采用Rx10kΩ挡对电解电容器进行反向充电，观察表针停留处是否稳定（即反向漏电电流是否恒定），由此判断电容器质量，准确度较高。