【产品用途】各种大功率开关电源、UPS电源、转换电源
结构可靠、便于安装。
抑制浪涌电流能力强、吸收能量大。
工作的稳态电流大。
寿命长、可靠性高。
所有来料出料均实行全检制度，并成立专项品检队伍，按照ISO品质管理体系标准严格执行，保障物料的质量稳定，出厂合格率≥99.9%，且根据客户需要通过ROSH、REACH等标准认证，从而全方位的保障客户权益，并承诺产品均为品牌原厂 假一赔十，提供售后质保障。
原装进口货源，产品质量有认证，所有产品均为原厂原装，通过质量检验标准，从此告别假货。
具有很好的性价比具有很好的性价比；
省去所有层级中间环节，直面对接行业采购，使应用企业真正从源头省去采购成本，实至名归的性价比！
专有部门严格挑选专有部门严格挑选
森睿专门设立了检测部门，所有产品都要经过严格检测筛选。2大仓库亿级现货，实现高效配送，快至3天直达客户，全面满足客户交期要求。实现产品品种、价格、品质、交期、服务多维度核心竞争力。
多层陶瓷电容漏电原因，你知道吗？
一、内在原因 1.空洞 电容内部异物在烧结过程中挥发掉形成的空洞。空洞会导致电极间的短路及潜在电气失效，空洞较大的话不仅降低IR，还会降低有效容值。当上电时，有可能因为漏电导致空洞局部发热，降低陶瓷介质的绝缘性能，加剧漏电，从而发生开裂，爆炸，燃烧等现象。 2.烧结裂纹 烧结裂纹一般缘于烧结过程中快速冷却，在电极边垂直方向上出现。 3.分层 分层的产生往往是在堆叠之后，因层压不良或排胶、烧结不充分导致，在层与层间混入了空气，外界杂质而出现锯齿状横向开裂。也有可能是不同材料混合后热膨胀不匹配导致。 二、外在原因 1.热冲击 热冲击主要发生在波峰焊时，温度急剧变化，导致电容内部电极间出现裂缝，一般需要通过测量发现，研磨后观察，通常是较小的裂缝，需要借助放大镜确认，少数情况下会出现肉眼可见的裂缝。 这种情况下建议使用回流焊，或者减缓波峰焊时的温度变化（不超过4~5℃/s），在清洗面板前控制温度在60℃以下。
如何防止贴片电解电容生产过程中出现裂纹问题？
先必须告知工艺和生产人员贴片电容热失效问题，让其思想上高度重视这个问题其次，必须由专门的熟练工人焊接还要在焊接工艺上严格要求，比如必须用恒温烙铁烙铁不超过315°C(要防止生产工人图快而提高焊接温度),焊接时间不超过3秒选择台适的焊剂和锡膏，要先清洁焊盘不可以使M受到大的外力。 注意焊接质量等等 的手工焊接是先让焊盘上锡，然后烙铁在焊盘上使锡融化,此时再把电容放上去烙铁在整个过程中只接触焊盘不接触贴片电容，可移动靠近,之后用类似方法给焊盘上的镀锡垫层加热而不是直接给贴片电容加热，焊另一头。 机械应力也容易引起贴片电容产生裂纹由于贴片电容是长方形的(和PCB平行的面),而且短的边是焊端所以自然是长的那边受到力时容易出问题于是排板时要考虑受力方向比如分板时的变形方向于贴片电容的方向的关系在生产过程中，凡是PCB可能产生较大形变的地方都尽量不要放贴片电容。
