1、引线型的小规格铝电解电容的话，直接短路放电就行了，但一般我们不推荐。 2、牛角型容量稍大一些的电解电容，可以弄一个220v/60-100w的灯泡，或者用电阻器缓慢放电。 3、螺栓型的高压大容量电解电容器我们建议使用放电线圈，不仅能放所有电容的的电，而且在修理短路故障时也是很好的帮手。 记住，大型的电解电容千万不能直接短路放电，否则瞬时能量无穷大，火花相当耀眼，响声和炮弹一样大，呵呵，不是吓唬你，我试过，会把人吓呆的的，还有生命危险。 我们的建议，所有电容都使用放电线圈，安全，即不伤人，也不会伤到设备。 有一个很简单的办法，找一短电线，大概5m左右，卷绕起来，二头用鳄鱼夹，直接连在电容正负极上，就可以放电了。但是记着一点：一是电线不能太短，二是一定要卷绕起来。特别是高压大容量的铝电解电容器，放电结束，你会发现电线上是热的。

一、内在原因 1.空洞 电容内部异物在烧结过程中挥发掉形成的空洞。空洞会导致电极间的短路及潜在电气失效，空洞较大的话不仅降低IR，还会降低有效容值。当上电时，有可能因为漏电导致空洞局部发热，降低陶瓷介质的绝缘性能，加剧漏电，从而发生开裂，爆炸，燃烧等现象。 2.烧结裂纹 烧结裂纹一般缘于烧结过程中快速冷却，在电极边垂直方向上出现。 3.分层 分层的产生往往是在堆叠之后，因层压不良或排胶、烧结不充分导致，在层与层间混入了空气，外界杂质而出现锯齿状横向开裂。也有可能是不同材料混合后热膨胀不匹配导致。 二、外在原因 1.热冲击 热冲击主要发生在波峰焊时，温度急剧变化，导致电容内部电极间出现裂缝，一般需要通过测量发现，研磨后观察，通常是较小的裂缝，需要借助放大镜确认，少数情况下会出现肉眼可见的裂缝。 这种情况下建议使用回流焊，或者减缓波峰焊时的温度变化（不超过4~5℃/s），在清洗面板前控制温度在60℃以下。