解电容在电器设备中的用量很大，故障率很高。电解电容损坏有以下几种表现：一是完全失去容量或容量变小;二是轻微或严重漏电;三是失去容量或容量变小兼有漏电。 电解电容器是指在铝、钽、铌、钛等金属的表面采用阳极氧化法生成一薄层氧化物作为电介质，以电解质作为阴极而构成的电容器。 电解电容器的漏电阻测量方法及过程详解和注意的事项。 漏电流是电解电容器的三大主要性能指标（电容量、损耗角正切值和漏电流）之一，漏电流过大会直接影响电容在电路中的滤波、隔直流等效果，而在使用大容量电解电容器的长时间定时电路中，该指标对电路的定时精度影响更大。因此，在制作要求较高的电路前，很有必要先测试一下这一重要指标。 查找损坏的电解电容方法： （1）看：有的电容损坏时会漏液，电容下面的电路板表面甚至电容外表都会有一层油渍，这种电容 不能再用；有的电容损坏后会鼓起，这种电容也不能继续使用；（2）摸：开机后有些漏电严重的电解电容会发热，用手指触摸时甚至会烫手，这种电容必须更换；（3）电解电容内部有电解液，长时间烘烤会使电解液变干，导致电容量减小，所以要重点检查散热片及大功率元器件附近的电容，离其越近，损坏的可能性就越大。

1、片式电容器开裂的原因： 1、开裂（指电容器开裂导致产品不能工作），这种现象通常是由电阻低引起的。原因是PCB在外力作用下开路。当非电容器体受到外力冲击时，可能发生短路和低电阻2.如果施加的应力电压过高，M电容器将失效。一般来说，它是短路和低电阻。当有足够的裕度时，这种现象不宜过多，在这种情况下，一般需要检查产品在工作时是否需要振动或晃动，再检查产品容量是否符合要求。 2、片式电容器短路烧损的原因： 短路烧损（指PCB板中电容器损坏，导致产品无法继续工作），造成这种现象的原因有：电容器封装型号不够大；预留保证金不足；耐压太小，产品电流太大，如果发生这种情况，我们需要更换芯片型号并检查具体原因。选择电容器耐压型号来代替片式电容器，如果找不到合适的型号来代替，可以解决片式电容器串并联的问题；国内生产电容器并代理片式电容器的厂家很多。当你选择的时候，你需要小心。你首先要考虑的是产品的质量，而不是低廉的价格。