贴片电容的热冲击效应作用！

贴片电容的热冲击效应作用，贴片电容主体大部分是由陶瓷构成的，贴片电容又叫多层陶瓷电容，而陶瓷的特性比较易碎。贴片电容受到温度冲击时，容易从焊端开始产生裂纹。贴片电容在这点上，小尺寸电容比大尺寸电容相对来说会好一点，主要是因为大尺寸的贴片电容导热没这么快到达整个电容，于是整个贴片电容不同点的温差大，所以膨胀大小不同，从而产生内应力，导致贴片电容出现裂纹。 在贴片电容的焊接工艺上更是要避免用烙铁手工焊接的工艺。烙铁手工焊接有时也不可避免。比如说，对于PCB外发加工的电子厂家，有的产品量特少，贴片电容外协厂家不愿意接这种单时，只能手工焊接；样品生产时，一般也是手工焊接；特殊情况返工或补焊时，必须手工焊接；修理工修理电容时，也是手工焊接。无法避免地要手工焊接M时，就要非常重视焊接工艺。 另外，在M焊接过后的冷却过程中，由于贴片电容和PCB的膨胀系数不同，于是会产生外应力，导致贴片电容出现裂纹。要避免这个问题，回流焊时需要有良好的焊接温度曲线。如果不用回流焊而用波峰焊，那么这种贴片电容失效率会大大增加。 贴片电容只要在通电使用之后都会产生热量，尤其在大电流电路中，贴片电容、贴片电阻的产热量是非常大的，而在设计中，贴片电容的大小也会根据其耐受电压、电流及其功率导致散发的热量来考虑散热率，所以电流及功率越大的贴片电容，表面积也是越大。

智能钽电容分选仪的设计

为了提高钽电容使用的可靠性，延长使用寿命，在其出厂前往往要经过老化处理，在钽电容送入老化炉前，对漏电流已经超标的部分加以剔除，可以减少钽电容老化过程中保险管的损耗量，提高老化炉加热、加压的速度，为了实现上述要求，在原有利用MSI数字集成电路设计的钽电容漏电流自动分选仪的基础上，利用单片机AT89C51设计了智能钽电容分选仪，并增加了钽电容自动剔除、合格率统计、打印等功能。 1、分选仪的结构 分选仪的结构由50路钽电容漏电流采集电路、共享放大器、电压比较器、数字电位器等部分组成数据采集电路，可一次性完成对50只钽电容漏电流的成批检测；由到位检测开关、夹紧电机、剪切步进电机、键盘、打印机、显示器等部分组成数据处理电路，并在AT89C51的控制下完成顺序安放在固定纸板条上的50只钽电容的检测、夹紧测量、自动剔除、各项数据的统计、显示和打印功能。 2、分选仪的工作原理 分选仪加电复位，运行初始化程序后，LED显示器显示P，进入监控状态，由键盘输入待测钽电容的标称值，经过AT89C51的计算后，向数字电位器提供数据，并改变数字电位器的分压比，使之输出电压比较器所需要的门限电压，此时，分选仪进入等待测试状态，当安放在测试模具上的到位开关检测到夹带钽电容的纸板条已到位的信号时，AT89C51向夹紧电机发送指令，使其带动执行部件将顺序安放在纸板上的50只钽电容的引脚卡在测试模具上，并接通各个待测钽电容与相应取样电阻组成的充电电路线，开始对钽电容充电。经过一段定时充电时间后，AT89C51给50选1多路模拟开关发送地址扫描信号，快速完成对50只钽电容充电电压的分时采集、放大和比较操作，如果钽电容漏电流超标，则采样电压与由数字电位器提供的基准电压比较后，电压比较器输出低电平，反之，输出高电平。完成对50只钽电容漏电流信号的采集后，单片机AT89C51对采集到的数据进行处理，并向步进电机发送指令，使其带动剪切机械手对漏电流超标的钽电容进行剔除。当剔除过程结束后，AT89C51向夹紧电机发送指令，使其松开纸板条，夹紧电机和步进电机复位，至此，一次分选过程全部完成。