电子通信产品磁盘驱动器和便携式音频播放器只是少数几个仍在使用的传统电子元件，现在需要更多的电源电感。将越来越复杂的电路集成到更窄的电路板空间的巨大市场压力导致了对更好的性能、高度竞争性和更复杂终端组件的需求不断增加。在电路板上广泛地应用高功率转换端子组件还导致对高效率DC转换器和更精细电感器的需求增加。为了迎接这一挑战，元器件制造商在材料和制造方面投入了大量资金，研发、生产和改进了绕组和多层片式电感，并采用了同等或更好的性能，同时也更加精密的设计来满足市场的需要。

贴片电容的热冲击效应作用，贴片电容主体大部分是由陶瓷构成的，贴片电容又叫多层陶瓷电容，而陶瓷的特性比较易碎。贴片电容受到温度冲击时，容易从焊端开始产生裂纹。贴片电容在这点上，小尺寸电容比大尺寸电容相对来说会好一点，主要是因为大尺寸的贴片电容导热没这么快到达整个电容，于是整个贴片电容不同点的温差大，所以膨胀大小不同，从而产生内应力，导致贴片电容出现裂纹。 在贴片电容的焊接工艺上更是要避免用烙铁手工焊接的工艺。烙铁手工焊接有时也不可避免。比如说，对于PCB外发加工的电子厂家，有的产品量特少，贴片电容外协厂家不愿意接这种单时，只能手工焊接；样品生产时，一般也是手工焊接；特殊情况返工或补焊时，必须手工焊接；修理工修理电容时，也是手工焊接。无法避免地要手工焊接M时，就要非常重视焊接工艺。 另外，在M焊接过后的冷却过程中，由于贴片电容和PCB的膨胀系数不同，于是会产生外应力，导致贴片电容出现裂纹。要避免这个问题，回流焊时需要有良好的焊接温度曲线。如果不用回流焊而用波峰焊，那么这种贴片电容失效率会大大增加。 贴片电容只要在通电使用之后都会产生热量，尤其在大电流电路中，贴片电容、贴片电阻的产热量是非常大的，而在设计中，贴片电容的大小也会根据其耐受电压、电流及其功率导致散发的热量来考虑散热率，所以电流及功率越大的贴片电容，表面积也是越大。