为了提高钽电容使用的可靠性，延长使用寿命，在其出厂前往往要经过老化处理，在钽电容送入老化炉前，对漏电流已经超标的部分加以剔除，可以减少钽电容老化过程中保险管的损耗量，提高老化炉加热、加压的速度，为了实现上述要求，在原有利用MSI数字集成电路设计的钽电容漏电流自动分选仪的基础上，利用单片机AT89C51设计了智能钽电容分选仪，并增加了钽电容自动剔除、合格率统计、打印等功能。 1、分选仪的结构 分选仪的结构由50路钽电容漏电流采集电路、共享放大器、电压比较器、数字电位器等部分组成数据采集电路，可一次性完成对50只钽电容漏电流的成批检测；由到位检测开关、夹紧电机、剪切步进电机、键盘、打印机、显示器等部分组成数据处理电路，并在AT89C51的控制下完成顺序安放在固定纸板条上的50只钽电容的检测、夹紧测量、自动剔除、各项数据的统计、显示和打印功能。 2、分选仪的工作原理 分选仪加电复位，运行初始化程序后，LED显示器显示P，进入监控状态，由键盘输入待测钽电容的标称值，经过AT89C51的计算后，向数字电位器提供数据，并改变数字电位器的分压比，使之输出电压比较器所需要的门限电压，此时，分选仪进入等待测试状态，当安放在测试模具上的到位开关检测到夹带钽电容的纸板条已到位的信号时，AT89C51向夹紧电机发送指令，使其带动执行部件将顺序安放在纸板上的50只钽电容的引脚卡在测试模具上，并接通各个待测钽电容与相应取样电阻组成的充电电路线，开始对钽电容充电。经过一段定时充电时间后，AT89C51给50选1多路模拟开关发送地址扫描信号，快速完成对50只钽电容充电电压的分时采集、放大和比较操作，如果钽电容漏电流超标，则采样电压与由数字电位器提供的基准电压比较后，电压比较器输出低电平，反之，输出高电平。完成对50只钽电容漏电流信号的采集后，单片机AT89C51对采集到的数据进行处理，并向步进电机发送指令，使其带动剪切机械手对漏电流超标的钽电容进行剔除。当剔除过程结束后，AT89C51向夹紧电机发送指令，使其松开纸板条，夹紧电机和步进电机复位，至此，一次分选过程全部完成。

可调电阻103是总的阻值为10千欧，不是37千欧。 103中的10是有效数字，3的意思是后面补3个0，所以103代表10000欧姆，即10千欧。 可调电阻三个脚怎么接 经过可调电阻处理后的信号为模拟线性信号，生活中如音箱音量旋钮、调音台滑杆、电路板微调电阻、汽车电子油门、电子离合等都用到可调电阻，可调电阻有三个引脚，通常可调端与任何一个固定脚相连使用。 输出阻值可以通过旋转或滑动方式调整的电阻器，也称电位器。 双联电位器和可调电位器体积相对大，用在音箱音量控制、灯光强弱控制；微调电阻和精密微调电阻用在电路中；直滑式电位器用在调音台3可调电阻器使用时将1、2或2、3引脚相连做为1个引脚使用，连接方法如图： 控制简单的灯亮暗可直接用电位器，输入电压5~12V，控制更高的直流或交流电输出需要配合可控硅使用，切勿随意实验。