什么是接触电阻接触电阻的特性及其工作原理

“接触对”导体件呈现的电阻成为接触电阻。 一般要求接触电阻在10-20mohm以下。有的开关则要求在100-500uohm以下。有些电路对接触电阻的变化很敏感。应该指出，开关的接触电阻是在开关在若干次的接触中的所允许的接触电阻的 大值。 在电路板上是专指金手指与连接器之接触点，当电流通过时所呈现的电阻之谓。为了减少金属表面氧化物的生成，通常阳性的金手指部份，及连接器的阴性卡夹子皆需镀以金属，以抑抵其“接载电阻”的发生。其他电器品的插头挤入插座中，或导针与其接座间也都有接触电阻存在。 工作用原理 在显微镜下观察连接器接触件的表面，尽管镀金层十分光滑，则仍能观察到5-10微米的凸起部分。会看到插合的一对接触件的接触，并不整个接触面的接触，而是散布在接触面上一些点的接触。实际接触面必然小于理论接触面。根据表面光滑程度及接触压力大小，两者差距有的可达几千倍。实际接触面可分为两部分；一是真正金属与金属直接接触部分。即金属间无过渡电阻的接触微点，亦称接触斑点，它是由接触压力或热作用破坏界面膜后形成的。部分约占实际接触面积的5-10%。二是通过接触界面污染薄膜后相互接触的部分。因为任何金属都有返回原氧化物状态的倾向。实际上，在大气中不存在真正洁净的金属表面，即使很洁净的金属表面，一旦暴露在大气中，便会很快生成几微米的初期氧化膜层。例如铜只要2-3分钟，镍约30分钟，铝仅需2-3秒钟，其表面便可形成厚度约2微米的氧化膜层。即使特别稳定的贵金属金，由于它的表面能较高，其表面也会形成一层有机气体吸附膜。此外，大气中的尘埃等也会在接触件表面形成沉积膜。因而，从微观分析任何接触面都是一个污染面。 综上所述，真正接触电阻应由以下几部分组成；1）集中电阻电流通过实际接触面时，由于电流线收缩（或称集中）显示出来的电阻。将其称为集中电阻或收缩电阻。

零欧姆电阻可以承受多少电流

设计电路经常要用零欧姆电容，一般根据线路电流来选择电阻额定功率，那0欧姆一般选多少合适 500mA可以用0402封装么 一般的0欧姆电阻的实际阻值在50毫欧左右＋－5%的偏差。 所以根据额定功率，你就可以计算出来，它的额定电流了。 以04021/16W为例：1/16=I*I*0.05即I=1.118A以06031/8W为例：1/8=I*I*0.05即I=1.58A以08051/4W为例：1/4=I*I*0.05即I=2.236A具体的要看厂家的阻抗参数计算。 首先是电流的公式：I=U/R或I=P/U;注意U是指电阻的两端电压，不是电源电压，P是指电阻的耐受功率。（估计这个没人不知道吧）其实大家主要是被0欧姆给迷惑了，在大多情况下，为了方便计算，基本是采用理论值进行计算的，因为细微的参数对整体的影响并不大。但是在高频率，大电流时，一些细节的问题就会被放大。比如分布电容、分布电感，器件的内阻等。这个就是一个典型的例子。 如果把这个问题改成这样：一个0.05欧的电阻在1/20W功率下，能耐受多大的电流，我想大家一下就会算出结果了。 所以针对这个问题弄清两个参数就OK了。（一个是0欧电阻的实际内阻，一个是0欧电阻的实际功率）。内阻与功率参数一般来说跟厂家的技术及时代的发展材料的应用都有着密不可分的关系，即使是参考值，也只是目前暂时的。所以 的方式就是查实际应用材料的厂方实际参数，要是无据可查，则可以进行实际测试。 提供一个简单的测试方法： 内阻：给0R电阻提供一个1A的电流（一般不会有问题的，除非电阻太差）。然后用精度10MV的示波器或数字表测试电阻两端的电压。0.05V就是50mR，0.03V就是30mR.如果没有高精度的测试工具，就要弄个电压放大器了。 功率：估计要浪费一个电阻了，知道内阻后，直接加大电流，慢一点，注意电流表的变化，直到电流不再上升。记住 大值，I*I*R就是 大的极限功率了。当然电阻的超功率能力比较强，适当的减一些个比例，这个方法，只是粗略的估计，并不十分准确。也可以用外型来估算。只是材料，年代，技术不同而不同就是了。 零欧姆电阻可以过多大电流 零欧姆的0805电阻允许 大电流多少 其通过的 大电流与电路 工作温度和基板材料有关。 按droneduck的计算即可，只是该0欧电阻阻值约为15毫欧左右。按此计算， 大电流约为2.9A。由于产品的可靠性与产品的工作温度密切相关，因此，虽然计算是2.9A，但是否还能增加或降低，与其装配在什么样的基板上关系很大，与其产品的工作 温度也紧密相关。散热条件好、工作温度不高的，其 大电流还可以增加。