①用阻值较小的电阻器串联，代替大阻值的电阻器，或用阻值较大的电阻器并联代替小阻值的电阻器。 ②小功率电阻器代替大功率电阻器时，可采用串联或并联的方法。当串、并联的小功率电阻器的阻值不相等时，应计算它们各自分担的功率，使总功率大于原电阻器的额定功率。 ③代用的电阻器应遵循就高不就低、就大不就小的原则，即用质量高的电阻器代替原质量低的电阻器，用大功率的电阻器代替小功率的电阻器。 贴片电阻器的替换方法 一、应尽可能选用原规格的电阻器。 二、在标称值相同时，只要安装空间允许，功率大的电阻器可代替功率小的。 三、可采用串联或并联的方法来获得所需标称值的电阻器。在有功率要求的情况下，不仅要考虑串联和并联后的阻值，还要考虑串联和并联后的功率是否达到要求。 四、有同规格的电阻器时，要根据此电阻器在电路中的具体作用和工作状态，灵活掌代用。

线绕电阻一般分为“功率线绕电阻”和“精密线绕电阻”。功率线绕电阻使用过程中会发生很大变化，不适于精密度要求很高的情况下使用。因此，本讨论不考虑这种电阻。 线绕电阻的制作方法一般是将绝缘电阻丝缠绕在特定直径的线轴上。不同线径、长度和合金材料可以达到所需电阻和初始特性。精密线绕电阻ESD稳定性更高，噪声低于薄膜或厚膜电阻。线绕电阻还具有TCR低、稳定性高的特点。 线绕电阻初始误差可以低至±0.005%。TCR可以达到3ppm/°C典型值。不过，降低电阻值，线绕电阻一般在15ppm/°C到25ppm/°C。热噪声降低，TCR在限定温度范围内可以达到±2ppm/°C。 线绕电阻加工过程中，电阻丝内表面收缩，而外表面拉伸。这道工艺产生 变形—相对于弹性变形或可逆变形，必须对电阻丝进行退火。 性机械变化会造成电阻丝和电阻电气参数任意变化。因此，电阻元件电性能参数存在很大的不确定性。 由于线圈结构，线绕电阻成为电感器，圈数附近会产生线圈间电容。为提高使用中的响应速度，可以采用特殊工艺降低电感。不过，这会增加成本，而且降低电感的效果有限。由于设计中存在的电感和电容，线绕电阻高频特性差，特别是50kHz以上频率。 两个额定电阻值相同的线绕电阻，彼此之间很难保证特定温度范围内精确的一致性，电阻值不同，或尺寸不同时更为困难。这种难度会随着电阻值差异的增加进一步加剧。以1-k电阻相对于100-k电阻为例，这种不一致性是由于直径、长度，并有可能由于电阻丝使用的合金不同造成的。而且，电阻芯以及每英寸圈数也不同—机械特性对电气特性的影响也不一样。由于不同的电阻值具有不同的热机特性，因此它们的工作稳定性不一样，设计的电阻比在设备生命周期中会发生很大变化。TCR特性和比率对于高精度电路极为重要。