





【产品用途】各种大功率开关电源、UPS电源、转换电源
结构可靠、便于安装。
抑制浪涌电流能力强、吸收能量大。
工作的稳态电流大。
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一文详解加速电容的原理
首先讲一下该电路几个比较重要的特点: 1.加速电容电路适用于电子开关电路或脉冲放大电路,对于音频放大电路不适用。在脉冲放大器中的输入信号为脉冲信号;2.在三极管基极限流电阻上并一个电容C1,也就是我们说的加速电容,它能加快三极管导通和截止;3.三极管工作在开关状态;4.加速电容不能太大,一般在10PF左右。 工作原理如下: 1.当Vi从低→高时,根据电容C1两端电压不能突变,此时电容右端的电压=左端电压=输入的瞬态电压,电容器无法瞬间充电,故形同短路,于是有瞬间大电流流向基极,加快了三极管导通,缩短了开通时间。之后,Vi对电容C1的充电很快结束,这时加到基极的电压较小,维持三极管的导通。 2.当Vi从高→低时,由于电容C1原来的电压极性为左正右负,这个电压加到三极管基极为负顶脉冲,加快了从基区抽出电荷,使三极管更快的关断,缩短了关断时间。

贴片电容的热震效应
贴片电容的主体主要由陶瓷组成,贴片电容又称多层陶瓷电容,陶瓷的特性更加脆弱。下面由森睿电子为大家讲解贴片电容的热震效应。 当贴片电容受到温度的影响时,很容易从焊接端产生裂纹。此时,小尺寸电容相对于大尺寸电容比较好,主要是由于大尺寸贴片电容的导热达不到整个电容,使得整个贴片电容的不同点之间的温差较大,所以膨胀尺寸不同,造成内应力,导致贴片电容出现裂纹。 此外,在M焊后的冷却过程中,由于贴片电容和PCB的膨胀系数不同,会产生外部应力,导致补片电容产生裂纹。为了避免这一问题,在再熔焊时必须有一个良好的焊接温度曲线。如果采用波焊代替再熔焊,则会大大提高补片的电容故障率。 在贴片电容的焊接过程中,必须避免用烙铁手工焊接。焊铁的手工焊接有时是不可避免的。例如,对于PCB出厂加工的电子制造商来说,有些产品非常小,贴片电容制造商不想接受这种单一,只能手工焊接;试样生产,一般也是手工焊接;特殊的返工或修复焊接情况,必须手工焊接;修理人员修理电容,也是手工焊接。不可避免地,当需要手工焊接M时,我们应该高度重视焊接过程。 贴片电容器只要接通电源,就会产生热量,特别是在大电流电路中,贴片电容器产生的热量和贴片电阻非常大。在设计中,贴片电容器的尺寸也会根据电压、电流和功率所释放的热量来考虑散热率,因此电流和功率越大,比表面积就越大。


