共模电感设计要求及参数计算

共模电感是一个以铁氧体等为磁芯的共模干扰抑制器件，它由两个尺寸相同，匝数相同的线圈对称地绕制在同一个铁氧体环形磁芯上，线圈的绕制方向相反，形成一个四端器件。当两线圈中流过差模电流时，产生两个相互抵消的磁场H1、H2，此时工作电流主要受线圈欧姆电阻以及可以忽略不计的工作频率下小漏感的阻尼，所以差模信号可以无衰减地通过；而当流过共模电流时，磁环中的磁通相互叠加，从而具有相当大的电感量，线圈即呈现出高阻抗，产生很强的阻尼效果，达到对共模电流的抑制作用。因此共模电感在平衡线路中能有效地抑制共模干扰信号，而对线路正常传输的差模信号无影响。 共模电感在设计时应满足以下要求： 1、绕制在线圈磁芯上的导线要相互绝缘，以保证在瞬时过电压作用下线圈的匝间不发生击穿短路。 2、当线圈流过瞬时大电流时，磁芯不要出现饱和。 3、线圈中的磁芯应与线圈绝缘，以防止在瞬时过电压作用下两者之间发生击穿。 4、线圈应尽可能绕制单层，这样做可减小线圈的寄生电容，增强线圈对瞬时过电压的而授能力。 共模电感设计所需的基本参数为： 输入电流；阻抗及频率。 输入电流决定了绕组所需的线径。在计算线径时，电流密度通常取值为400A/cm3。但此取值须随电感温升的变化。通常情况下，绕组使用单根导线作业，这样可削减高频噪声及趋肤效应损失。 共模电感的阻抗在所给的频率条件一般规定为 小值。串联的线性阻抗可提供一般要求的噪声衰减。但很不幸，线性阻抗有相当少的人知道，因此设计人员经常以50W线性阻抗稳定网络仪来测试共模电感，并渐渐成为一种标准测试共模电感性能的方法。但所得的结果与实际通常有相当大的差别。实际上，共模电感在正常时角频首先会产生每八音度增加-6dB衰减（角频是共模电感产生-3dB）的频率此角频通常很低，以便感抗能够提供阻抗。故电感可以用下式来表达： Ls=Xx/2πf 电感大家都知道，但值得一提的是，设计时须注意磁芯，磁芯材质及所需的圈数。 首先，设计 步是磁芯型号的选取，如果有规定电感空间，我们就按此空间来选取合适的磁芯型号，如没有规定，通常磁芯型号的随意选取；第二步是计算磁芯所能绕 大圈数。共模电感有两绕组，一般为单层，且每绕组分布在磁芯的每一边，两绕组中间须隔开一定的距离。双层及堆积绕组亦有偶尔使用，但此种作法会提高绕组的分布电容及降低电感的高频性能。由于铜线的线径已由线性电流的大小所决定，内圆周长可以由磁芯的内圆半径减去铜线半径计算得来。故 大圈数的就可以铜线加绝缘的线径及每个绕组所占据的圆周来计算。

无功补偿电容器损坏的原因及解决方案

1、无功补偿电容器内部元件击穿，主要由于生产工艺不良引起，过电压引起。 解决方案：选择质量好的补偿电容器，添加过电压保护装置；2、无功补偿电容器对外壳绝缘损坏：补偿电容器引出线由薄铜片制成，如果生产制造工艺不良，边缘不平有毛刺或弯曲，其 容易产生电晕，电晕使得油分解、箱壳膨胀、油面下降而造成击穿。 解决方案：可选择生产工艺好的干式补偿电容器，挑选时，可查看补偿电容器外观、检测报告；3、在封盖时，转角处如果烧焊时间过长，将内部绝缘烧伤并产生油污和气体，使得油面大大下降而造成补偿电容器损坏。 解决方案：购买时可查看补偿电容器焊接处并选择干式补偿电容器；4、密封不良和漏油：由于装配套管密封不良，潮气进入内部，使得绝缘降低，或因漏油使得油面下降，导 对壳放电或元件击穿。 解决方案：可购买质量好的补偿电容器，选择靠谱的品牌；5、鼓肚和内部游离：由于内部产生电晕，击穿放电和内部游离，补偿电容器在过电压的作用下，使元件起始游离电压降低到工作场强以下，由此引起物理、化学、电器效应，使绝缘加速老化、分解、产生气体，形成恶性循环，箱壳压力增大，造成箱壁外鼓以致爆炸。 解决方案：可选择带有过压力保护、防爆保护的干式补偿电容器。 6、带电荷合闸引起补偿电容器爆炸：当电力电容器切除后，未经充分放电再次合闸，则产生的涌流 大值可达到充电时的2倍，补偿电容器残存电压与系统电压叠加，可导致合闸瞬间补偿电容器爆炸。 解决方案：可以加入浪涌保护器装置。