电容器安装及注意事项

1）拆卸电路中的电容器前应先放电（可通过灯泡来放电，不能直接短路放电）。电容器放电后，端子间仍有可能产生电压（再闪击电压），此时请通过1kΩ的电阻器进行放电。 2）存放达半年以上的电容器的漏损电流有可能会增大，此时请通过1kΩ的电阻器进行电压处理。 3）安装时请勿使电容器主体变形。 4）安装前确认电容器的额定值（静电容量及电压）及电容器的极性后，再进行焊接。 5）电容器安装、焊接时应使标志易于观察。 6）用电烙铁进行焊接电容时，要注意它的焊接条件（预热、焊接温度与时间、端子浸渍时间等）。 7）进行焊接时，请勿将电容器主体浸入焊料中。插入印制电路板，只有对电容器一侧的相反侧背面进行焊接。除端子部以外，不可附着焊剂。 8）焊接时，电烙铁应与电容器塑胶管保持适当的距离，且焊接动作要快，以防止过热造成塑料管破裂，导致电解液外漏。 9）将电容器焊接到印制电路板上之后，不可将电容器主体倾斜、放倒或扭曲，更不可将电容器当做把手来移动印制电路板。 10）安装新电容器时，把新电容的引脚剪短点，并拉直，先焊一个引脚。在电路板焊接电容器背面的地方上梢多点焊锡，把电容器的一个引脚顶住焊孔，背面的焊锡熔化到焊脚孔后，顶住的那个引脚就可以进去了。另外一个引脚也用同样方法让它进入焊孔。装上电容器后剪掉过长的引脚，接着一手按住电容器，使它能够与电路紧密接触，另一手拿着电烙铁，对电容器两个引脚进行补焊，同时轻轻摇动电容器两个引脚，使焊锡能充分渗入到引脚的双面板内部。

电容器常见故障的预防措施

1、加强巡视、检查、维护 并联电容器应定期停电检查，每个季度至少1次，主要检查电容器壳体、瓷套管、安装支架等部位是否有积尘等污物存在，并进行认真地清扫。检查时应特别注意各联接点的联接是否牢固，是否松动；壳体是否鼓肚、渗（漏）油等。若发现有以上现象出现，必须将电容器退出运行，妥善处理。 2、控制运行温度 在正常环境下，一般要求并联电容器外壳 热点的温度不得大于60℃，否则，须查明原因，进行处理。 3、严格控制运行电压 并联电容器的运行电压，必须严格控制在允许范围之内。即并联电容器的长期运行电压不得大于其额定电压值的10%，运行电压过高，将大大缩短电容器的使用寿命。随着运行电压的升高，并联电容器的介质损耗将增大，使电容器温度上升，加快了电容器绝缘的老化速度，造成电容器内绝缘过早老化、击穿而损坏。此外，在过高的运行电压作用之下，电容器内部的绝缘介质会发生局部老化，电压越高，老化越快，寿命越短。 并联电容器长期运行电压若高于其额定电压的20%，其使用寿命将是正常情况的0.3倍左右。 所以，应根据当地电网运行电压的实际情况，合理选择额定电压值，使其长期运行电压不大于电容器额定电压值的1.1倍，当然实际运行电压过低也是十分不利的，因为并联电容器所输出的无功功率是与其运行电压的平方成正比的。若运行电压过低，将使电容器输出的无功功率减少，无法完成无功补偿的任务，失去了装设并联补偿电容器应起的作用。所以在实际运行中，一定要设法使并联电容器的运行电压长期保持在其额定电压的95%～105%， 运行电压不得大于其额定电压值的110%。 4、防止谐波 在电网中有许多谐波源存在，如果在设置并联电容器的网点处谐波过大，若直接投入并联电容器，往往会使电网中的谐波更大，对并联电容器的安全造成极大的威胁。 采取装设串联电抗器的方法，能够有效地抑制谐波分量及涌流的发生，对保证并联电容器的安全运行具有明显的效果。有条件的地方应事先对并联电容器安装处的谐波分量进行测试，并根据测试结果确定所需安装的串联电抗器容量。 串联电抗器的设置容量，也可根据所装设的并联电容器容量直接确定。一般情况是对5次以上的谐波按并联电容器容量的6%选取，而对3次以上的谐波则应按并联电容器容量的12%选取。另外，对仅考虑抑制5次以上谐波放大问题的场所（即电抗器容量为电容器容量的6%），还应注意防止对3次谐波的放大问题，以保证并联电容器的安全运行。 5、正确选用投（切）开关 断开并联电容器时，由于开关静、动触头间的电弧作用，将会引起操作过电压产生，除了要求将投（切）开关的容量选得比并联电容器组的容量大35%左右以外，还必须是触头间绝缘恢复强度高，电弧重燃性小，灭弧性能好的断路器。