贴片电容的热冲击效应作用！

贴片电容的热冲击效应作用，贴片电容主体大部分是由陶瓷构成的，贴片电容又叫多层陶瓷电容，而陶瓷的特性比较易碎。贴片电容受到温度冲击时，容易从焊端开始产生裂纹。贴片电容在这点上，小尺寸电容比大尺寸电容相对来说会好一点，主要是因为大尺寸的贴片电容导热没这么快到达整个电容，于是整个贴片电容不同点的温差大，所以膨胀大小不同，从而产生内应力，导致贴片电容出现裂纹。 在贴片电容的焊接工艺上更是要避免用烙铁手工焊接的工艺。烙铁手工焊接有时也不可避免。比如说，对于PCB外发加工的电子厂家，有的产品量特少，贴片电容外协厂家不愿意接这种单时，只能手工焊接；样品生产时，一般也是手工焊接；特殊情况返工或补焊时，必须手工焊接；修理工修理电容时，也是手工焊接。无法避免地要手工焊接M时，就要非常重视焊接工艺。 另外，在M焊接过后的冷却过程中，由于贴片电容和PCB的膨胀系数不同，于是会产生外应力，导致贴片电容出现裂纹。要避免这个问题，回流焊时需要有良好的焊接温度曲线。如果不用回流焊而用波峰焊，那么这种贴片电容失效率会大大增加。 贴片电容只要在通电使用之后都会产生热量，尤其在大电流电路中，贴片电容、贴片电阻的产热量是非常大的，而在设计中，贴片电容的大小也会根据其耐受电压、电流及其功率导致散发的热量来考虑散热率，所以电流及功率越大的贴片电容，表面积也是越大。

铝电解电容器的设计时应考虑以下四点

铝电解电容器 重要的考虑因素是具体应用对电容器使用寿命的要求。知道应用在需要维修或更换之前能够按照设计目标正常运行多长时间，这一点至关重要。 由于涉及许多复杂因素，这似乎是一项艰巨的任务，但是鉴于电子设备的可靠性，实际上是非常便于预测的。幸运的是，工程师无需咨询专家或成为专家来确定电容器的使用寿命。因为大多数可靠的电容器制造商都提供了基于网络的工具，以帮助工程师在应用的特定设计约束内计算铝电解电容器的使用寿命。 工程师应确保铝电解电容器在规定的安全电压工作范围内和额定电压下工作。这不仅可以延长电容器的使用寿命，而且还有可以使电容器免受不必要的损坏。 铝电解电容器通常要与电源配合使用，以提供高容量值。但是，铝电解电容器是有极性的，所以只能用在整流电路的直流电压应用中。 在评估铝电解电容器时，工程师不应选用额定电压远高于应用需求的电容器。因为静电电阻同样也会大幅增加。 此外，工程师应该了解应用的负载要求，包括纹波电流、环境温度和可能的浪涌电压等。这样有助于延长应用的整体使用寿命。 虽然许多铝电解电容器可以承受偶尔发生的短期浪涌和反向电压或者极性相反的电压，但是不建议用在持续的电涌或持续的超额定值的反向电压条件下。过压、反向电压和瞬态浪涌都可能会损坏电容。工程师应适当使用二极管防止出现反向电压，而且购买的电容器能始终满足指定的应用设计要求。