电容器运行中常见故障及预防措施

电容器运行中发生的缺陷多为渗漏油、鼓肚，其次为熔丝熔断、爆裂以致发生爆炸事故等。 1、渗漏油 电力电容器如果渗漏油，则水分、潮气将进入其内部，使绝缘电阻降低。漏油导致油面下降，使引线或元件的上端露出油面，导 对外壳放电或击穿元件。渗漏油的部位多为箱壁焊缝、套管根部法兰和帽盖处。 2、鼓肚 正常运行时，由于电容器的温升和环境温度的变化，外壳随着温度变化会发生膨胀和收缩。但对外壳明显鼓肚、塑性变形的电容器应停止使用。这是因为内部发生局部放电，绝缘油分解产生大量气体，内部压力增大所致。 3、爆炸 电容器发生爆炸，主要是内部能量超过了外壳的耐受力。极间绝缘介质击穿时，产生电弧及热效应，使介质分解产生气体，导致箱内压力增大， 终引起爆炸。爆炸时能量来自电力系统和与其并联的电力电容器的放电电流。在小电流故障长时间作用下，其输入电容器的能量足以造成外壳破裂。 4、熔丝熔断 对熔丝熔断的电力电容器应进行外观检查，看是否存在鼓肚、过热、开裂或元件熔断状况。外观无明显故障特征时，一般应进行试验，测量电力电容器容量及摇测对地绝缘电阻。不过，此前亦发生由于熔丝质量不好、热容量不够或接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即恢复正常。单台大容量电力电容器因熔丝接线端子接触不良发热，造成熔丝熔断的故障比较多。对单台小容量电力电容器，运行中发现熔丝熔断，断路器不跳闸可继续运行，直到切除的电力电容器过多造成电流不平衡超过允许值时，再进行停电测试和处理。

不锈钢合金电阻在使用中需要满足哪些条件？

在不锈钢合金电阻行业的不断发展中，对合金电阻器的型号、可调合金电阻器、频敏合金电阻器、不锈钢合金电阻器、线绕合金电阻器、金属膜合金电阻器等产品的要求变的更加严格，不锈钢合金电阻厂家倾心致力于研发新产品，以市场需求求生存。 继电器线圈的瞬态抑制：当继电器线圈断电的时候，其储存的感应电能可能在直流电源线上产生高达1500v的浪涌电压，随着国体器件使用量的不断增加，必须对继电器线圈进行抑制，将其电压峰值限制在一定的范围之内才可以。 常见的线圈瞬态抑制方法有：在线圈上并联一个合金电阻器或阻容电路、或并联一个二极管。线圈瞬态抑制电路会使继电器的释放时间延长，使触电转换的速度慢下来。 不锈钢合金电阻器具有良好的防腐蚀性能,无接触合金电阻，各段合金电阻值误差不超过±5%，总阻值不大于±7%,在高温条件下不生成氧化层、不断裂,而且还具有良好蓄热容量5、耐振动、冲击、使用性能可靠。 选择不锈钢合金电阻器需要了解其合金电阻值应接近应用电路中计算值的一个标称值，应优先选用标准系列的不锈钢合金电阻器。此外我们还了解到一般电路使用的不锈钢合金电阻器允许误差为±5%~±10%。所选不锈钢合金电阻器的额定功率，要符合应用电路中对不锈钢合金电阻器功率容量的要求，一般不应随意加大或减小不锈钢合金电阻器的功率。若电路要求是功率型不锈钢合金电阻器，则其额定功率可高于实际应用电路要求功率的1~2倍。 不锈钢合金电阻器具有安全可靠的产品性能、容量大、耐腐蚀、寿命长、无维修等特点，特别在大功率电动机的匹配合金电阻更显示其优越性，从经济安全环境等多方面考虑，其有着广泛的应用前景。