电容器运行中常见故障及预防措施

电容器运行中发生的缺陷多为渗漏油、鼓肚，其次为熔丝熔断、爆裂以致发生爆炸事故等。 1、渗漏油 电力电容器如果渗漏油，则水分、潮气将进入其内部，使绝缘电阻降低。漏油导致油面下降，使引线或元件的上端露出油面，导 对外壳放电或击穿元件。渗漏油的部位多为箱壁焊缝、套管根部法兰和帽盖处。 2、鼓肚 正常运行时，由于电容器的温升和环境温度的变化，外壳随着温度变化会发生膨胀和收缩。但对外壳明显鼓肚、塑性变形的电容器应停止使用。这是因为内部发生局部放电，绝缘油分解产生大量气体，内部压力增大所致。 3、爆炸 电容器发生爆炸，主要是内部能量超过了外壳的耐受力。极间绝缘介质击穿时，产生电弧及热效应，使介质分解产生气体，导致箱内压力增大， 终引起爆炸。爆炸时能量来自电力系统和与其并联的电力电容器的放电电流。在小电流故障长时间作用下，其输入电容器的能量足以造成外壳破裂。 4、熔丝熔断 对熔丝熔断的电力电容器应进行外观检查，看是否存在鼓肚、过热、开裂或元件熔断状况。外观无明显故障特征时，一般应进行试验，测量电力电容器容量及摇测对地绝缘电阻。不过，此前亦发生由于熔丝质量不好、热容量不够或接触不良而发生熔丝熔断的情况，更换熔丝后即恢复正常。单台大容量电力电容器因熔丝接线端子接触不良发热，造成熔丝熔断的故障比较多。对单台小容量电力电容器，运行中发现熔丝熔断，断路器不跳闸可继续运行，直到切除的电力电容器过多造成电流不平衡超过允许值时，再进行停电测试和处理。

高压电容器在机械作用的影响

当高压电容器受到振动或颠簸时，高压电容器的电容量会发生变化，变化值取决于电容器极片间的距离和片子几何尺寸以及全部结构的机械强度。片距越大，尺寸越小，厚度越厚，则振幅越小，电容量的变化也越小。为了减小和消除机械作用的影响，可以采用无弹性材料制成的极片，增加片厚，增大片距，并设法加固电容器的全部结构。例如:在机械负荷的影响下，由于铆钉松动、支架弯曲等，动片组可能产生角位移(即转动)，这时可在电容器上装固锁装置。另外，高压电容器电容份稳定性还受到湿度、大气压力等条件的影响。 高压电容器也是会受温度的影响。当温度变化时，可变高压电容器的极片面积、厚度、片间距离以及介质的介电常数都会改变。当温度有显著变化时，电容器的各结构零件还要发生变形，所有这些变化都会使电容器的质量发生变化，因此可变电容器的容量温度系数口。就是由这些因素联合作用决定的。