整流电路电感的应用

高压钠灯基本结构是在抽真空的灯管内安装一根半透明的多晶氧化铝陶瓷电弧管，电弧管应选用纯度较高的氧化铝及适当的颗粒度，使得透过率达97%左右。在电弧管的两端各装入一个电极，在钨电极螺旋中藏有包含氧化钡和氧化钙的化合物作为电子发射材料。高压钠灯的电弧管中充入约2.7kPa的氙气或氩气作为启动气体。在高压钠灯中，除了充钠之外，还要充入一定量的汞，以提高灯电压、光效和功率因数，减少导热率。由于高压钠灯的电弧管细而长，启动时需要一个至少千伏级的电压触发。高压钠灯在稳态下具有负阻特性。 缺点：工作效率低、功率因数差。且这些参数由于电路无反馈而不可控制，将随着输入电压变化而变化，并且也会随着灯的老化而恶化。电感镇流器的这些缺点导致系统成本增加，例如降低灯寿命带来的频繁更换成本、对电网污染带来的额外线路损耗以及电磁干扰带来可能的系统故障维护成本等等。 电感镇流器的工作原理： 电感镇流器原理如上图所示，当电路接入交流市电220V电压时（一般要大干180V才能保证有效启动），启动器IGN的B、N端短路，市电电压几乎全部被加在镇流器L上以对其充电。 此后启动器IGN将B、N端断开，并使B与LP端短路。由于高压钠灯尚未被点亮，处于关断状态，无电流流过，又因为电感上的电流不能突变，故电感上将产生至少上千伏的高压。该电压与市电一起被加在高压钠灯两端，使钠灯内的气体被击穿，灯被点亮。一般该过程被称为点火阶段。 点亮后的灯等效电阻很小，灯压很低，而此时与灯串联的电感交流阻抗抑制了灯电流，防止电流过大对电路带来损害。随着时间的推移，钠灯两端的电压开始升高，灯的等效阻抗增大，电流慢慢的减小， 达到其额定功率。由于电感的存在，有一部分的能量以电感绕线电阻发热和铁芯涡流损耗等方式被消耗掉，降低了整个电路的工作效率。

浅谈智能电容器无功补偿的五大特点

相信大家对智能电容器都有着一定的了解，与传统的电容器相比，确实实现了性能上、效果上的飞跃。智能电容器为模块化设计，组成模块有：高品质电容器、智能测控模块、投切开关模块、线路保护模块、人机界面模块。 智能电容器可单台使用，也可多台联机使用。替代由智能控制器、熔丝、复合开关或机械式接触器、热继电器、低压电力电容器、指示灯等由导线连接而组成的常规自动无功补偿装置。 在使用了智能电容器的情况下与传统的无功补偿装置具有以下五大特点： 1、由于智能电容器集成了保护、控制、通信功能模块，因此智能电容器可单台独立使用，多台联网使用就能实现无功补偿容量的扩充。克服了传统无功补偿装置由于补偿控制器损坏则只能手动控制、个别电容器质量问题引起整机停机等缺点。 2、自愈式电容器内置温度传感器，可以及时发现电容器内部可能出现的过热问题，实现过温报警、保护。据德国史泰拿公司的资料表明，金属化膜的介电强度随温度升高而下降，85°℃时介电强度降低至室温下的77%~87%。此外，由于高原地区空气密度下降，使电容器的散热效果变差，过高的温度将大大加快绝缘材料老化速度，降低其使用寿命。生产地与使用地的不同海拔造成电容器在高原地区使用时内外压差增加，易引起电容器出现鼓包现象。因此，电容器工作温度的有效监测及保护对延长其使用寿命的作用十分有效。 3、智能电容器内投切开关植块将不再以机械式接触器作为投切电容器的手段，而是由晶闸管及保护电路、磁保持继电器、过零触发导通电路构成，实现电容器过零投切”，使电容投切过程无涌流冲击，无操作过电压。据有关统计资料，由于采用过零投切，减少了过电压对电容器的冲击，电容器的使用寿命可延长2~3倍。 4、智能电容器具有过压、欠压。缺相、过流、谐波畸变率保护等功能，在故障发生时能自动退出运行，实现主动保护，在故障解除后，自动恢复工作，与仅靠熔丝保护（内部保护）和断路器保护相比其可靠性有质的提升。 5、在电容器的投切方式上：可来用直接投切，循环投切和积分运算方法投切等多种方式，既保证补偿效果，又减少投切次数，避兔不必要的投切。如果以无功功率为控制量，采用无功潮流预测和延时多点采样技术，可确保投切无振荡。