真空电容器的性能特点

1、额定电压。由于真空的高绝缘强度，加之防尘污染，防潮等特性，使对于一定尺寸和容量来说真空电容器具有大的额定电压值。高的可达几十万伏。 2、损耗小，额定电流大。由于电容器采用真空介质和低损耗的绝缘外壳及无氧铜电极结构，在一般对流冷却情况下，即使在很高的频率下，也能通过很大的射频电流。如果采用特殊水冷却结构，射频电流可达上千安培。 3、节省空间。对于给定的电容量和额定电压值真空电容器所占空间 小。 4、调节范围宽。 大容量和 小容量比值高达150：1，可由几个皮法到几千皮法，成为用于宽调谐范围的理想元件。 5、对过电压有自愈能力。真空电容器能承受瞬时的过电压，而对其他电容器来说，将会造成 性破坏。 6、高海拔工作能力。真空密封可以使真空电容器工作在高海拔地区而不致使其特性降低。

制动电阻的特性及计算方法：

制动电阻的制动周期的计算有时候很容易混乱，实际上，5%制动周期就意味着制动电阻可以在12秒钟内消耗100%的功率，然后需要冷却228秒钟。当然如果制动电阻的制动时间小于12秒钟，或者消耗的功率低于100%是另外一种情况，变频器会计算制动电阻的i2t。如果制动周期大于5%，440允许设置较高的制动周期，但实际上很难精确地计算出制动的情况。比如说，一台变频器每分钟制动5秒钟，制动电阻制动功率50%。在这种情况下，一般建议选择比理论计算稍大一些的制动电阻，同时在参数P1237中相应地设置高一些的制动周期。 假设一台7.5kW变频器，需要每分钟制动5次，每次2秒钟，制动功率50%。每分钟制动5次，每次2秒钟就相当于240秒钟内制动40秒钟，而50%的制动功率折算到时间上就是20秒钟。于是可以这样计算制动周期：20/240，所以折算后的制动电阻制动功率为625w，于是选择750w的不锈钢制动电阻，同时在P1237中设置制动周期为10%。 铍铜电阻焊接小技巧： 电阻焊接是将两块或两块以上的金属 地连接到一起的一种可靠，低成本、有效的方法。虽然电阻焊接是一种真实的焊接是一种真实的焊接过程，但不用填料金属，不要焊接气体。焊后不存在要去除多余的金属。这一方法适用于大批量生产。焊缝牢固，并且几乎看不出。 常用于焊接铍铜元件的电阻焊接工艺，有点焊和凸焊。工件的厚度、合金材料、采用的设备和要求的表面状况来决定适合于各自的工艺。其它常用的电阻焊接技术，例如：火焰焊，对接焊，缝焊等不常用于铜合金，将不予以讨论。铜合金易于钎焊。 电阻焊接中的关键是电流，压力和时间。电极的设计和电极材料的选择对焊接质量的保证是很重要的。由于已有许多资料论述钢的电阻焊接，这里所介绍的焊接铍铜的几点要求以相同厚度作为参考。电阻焊接很难说是一门准确的科学，焊接设备及步骤对焊接质量有很大的影响。因此，在此介绍的仅作为指南，一系列的焊接试验可为每种用途确定 的焊接条件。 因为大多数工件表面的沾染物有高的电阻，所以应该常规清洗表面，被污染的表面会提高电极的操作温度、降低电极端的寿命，导致表面不能使用，使金属偏离焊接区域，对焊接接头处引起虚焊或者残渣。表面附着一层非常薄的油膜或防腐剂，一般对电阻焊接不存在问题，表面电镀的铍铜，焊接中的问题 少。 带有过多的没油污或冲洗或冲压润滑剂的铍铜，可以用溶剂清洗。如果表面锈蚀严重或轻热处理表面氧化，需要洗去除氧化物。与极明显的红棕色氧化铜不同，带材表面透明的氧化铍（在惰性气体或还原性气体中热处理产生的）难于觉察，但在焊接前也必须将其除掉。