可调合金电阻常见故障和检测方法

可调合金电阻器的故障发生率比普通合金电阻高得多，主要故障有下列一些： 1.可调合金电阻器动片与碳膜之间接触不良，造成动片与碳膜的接触合金电阻增大。 2.可调合金电阻的碳膜破损或烧坏，此时动片与碳膜之间的接触不良，或根本不能接触上。 3.可变合金电阻器的引脚断裂。 可调合金电阻检测方法 可调合金电阻器的检测方法同合金电阻器的检测方法基本一样，用欧姆档测量有关引脚之间的阻值大小，测量可以在电路板上直接进行，也可以将可调合金电阻器脱开电路后单独测量。 由于可调合金电阻的特殊性，在检测过程中需注意一下几个方面。 1.若测量动片与某个定片之间的阻值为0欧姆，则此时应看动片是否已转动至所测定片这侧的端点，不然可以认为可调合金电阻器已经损坏（在路测量时要排除外电路的影响）。 2.若测量动片与任一定片之间的阻值已大于标称阻值，则说明可调合金电阻已经出现开路故障。 3.测量中，测量动片与某一定片之间的阻值小于标称阻值，并不能说明可调合金电阻器已经损坏，而应该看动片此时处于说明位置，这一点与普通合金电阻器不同。 4.脱开测量时，可用万用表欧姆档的适当量程，一支表棒接动片一支表棒接某一个定片，再用瓶口旋具顺时针或逆时针缓慢旋转动片，此时表针应从0欧姆连续变化到标称阻值。同样方法再测量另一个定片与动片之间的阻值变化情况，测量方法和测量结果应相同。这样，说明可调合金电阻器是好的，否则可调合金电阻已经损坏。

偏差为±10%贴片电感应用注意事项有哪些

1.在选择电感器时要考虑的参数较多，如电感量、允差、频率范围、Q值、自振频率、 大电流及直流电阻等。这里给出不同频段的几个典型的电感值及其参数值，可作为选择电感器的参考，如附表所示。 2.在维修时，不能仅仅知道电感量就去代换，必须要知道它的工作频段，这样才能恢复原来的工作性能。请注意Q值是与频率有关的参数，只有在工作频率范围合适时才有高Q值。例如一种电感在1000MHz附近有大于80的Q值，若用于50MHz时，其Q值可能低于30。所以在较高频率时有高Q值的电感器用在频率较低的场合，Q值并不高，这点是要注意的。 3.片状无源元件R、C、L的外形、尺寸都一样，元件上也无标志（元件测量也十分不便），在手工焊接或手工贴片时要注意不要搞错位置或拿错元件。 4.有一些片状电感器是可以用波峰焊或再流焊来焊接，但也有的不允许采用波峰焊，如小功率绕线型中的A型及微波用的片状电感器。 5.电感器的焊盘宽度要小于电感器宽度，以防止过多的焊料在冷却时产生过大的拉应力（拉电感器）。这一点对微波用片状电感器更为重要（它的厚度仅0.5mm），如0805尺寸的焊盘设计如附图所示。这是因为在过大的焊料冷却收缩时产生的应力将改变电感值。 6.市场上可买到的电感器的精度大部分是±10%的，若要求精度高于±5%时，可能要订货。 7.在150～900MHz频段工作的通信设备，其电感器大多数是工字形绕线式电感，它适用于UHF频段，常见规格：1～2.2nH。 频率高于1GHz时，得选微波高频电感器，这类电感器比较小（1～100nH），外形以0603～1206为主。