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铝合金合金电阻的铝合金制造工艺解析
铝合金合金电阻中铝合金是很关键的,如果没有铝合金材料就没有这么好的合金电阻,下面就为大家介绍一下铝合金合金电阻铸造工艺,让大家更好的了解一下我们的铸造工艺流程。 铝合金合金电阻铸造可采用各种铸造方法,大批量生产宜采用压力铸造。采用砂型铸造时应设置浇口,采用顺序凝固工艺,为保证铝液快速平稳充型,防止极化和吸气,常采用开放式浇注系统及弯曲的直浇道,有时需较多内浇道。 铝合金合金电阻铸造由铝硅合金、铝镁合金、铝锌合金等。上述铝合金具有强度大、导热性好、耐蚀性好等优点,适用制造要求重量轻或耐蚀性较高的形状复杂零件,如活塞、缸体、泵体、叶轮、仪表件、装饰及铝合金合金电阻封装等。铝硅合金应用 广泛,其产约占铝合金铸件总产赞的80%以上。铸造铝硅合金一般采用共晶成分。 铸造铝合金合金电阻的铸造性能较好,因为铝硅合金为共晶成分,流动性好.但收缩略大于铸铁。其它系列的铸造铝合金铸造性能较差,因为其它铝合金远离共晶成分,结晶度范围宽,多呈糊状凝固,流动性差,且收缩较大,难以通过补缩获得致密铸件。此外各种铝合金均易板化、吸气,易产生夹杂、气孔缺陷。

导致片式电容器开裂、短路的原因
1、片式电容器开裂的原因: 1、开裂(指电容器开裂导致产品不能工作),这种现象通常是由电阻低引起的。原因是PCB在外力作用下开路。当非电容器体受到外力冲击时,可能发生短路和低电阻2.如果施加的应力电压过高,M电容器将失效。一般来说,它是短路和低电阻。当有足够的裕度时,这种现象不宜过多,在这种情况下,一般需要检查产品在工作时是否需要振动或晃动,再检查产品容量是否符合要求。 2、片式电容器短路烧损的原因: 短路烧损(指PCB板中电容器损坏,导致产品无法继续工作),造成这种现象的原因有:电容器封装型号不够大;预留保证金不足;耐压太小,产品电流太大,如果发生这种情况,我们需要更换芯片型号并检查具体原因。选择电容器耐压型号来代替片式电容器,如果找不到合适的型号来代替,可以解决片式电容器串并联的问题;国内生产电容器并代理片式电容器的厂家很多。当你选择的时候,你需要小心。你首先要考虑的是产品的质量,而不是低廉的价格。


