(1)原料要精选 影响高压陶瓷电容器质量的因素，除瓷料组成外，优化工艺制造、严格工艺条件是非常重要的。因此，对原料既要考虑成本又要注意纯度，选择工业纯原料时，必须注意原料的适用性。 (2)熔块的制备 熔块的制备质量对瓷料的球磨细度和烧成有很大的影响，如熔块合成温度偏低，则合成不充分。对后续工艺不利。如合成料中残存Ca2+，会阻碍轧膜工艺的进行：如合成温度偏高，使熔块过硬，会影响球磨效率：研磨介质的杂质引入，会降低粉料活性，导致瓷件烧成温度提高。 (3)成型工艺 成型时要防止厚度方向压力不均，坯体闭口气孔过多，若有较大气孔或层裂产生，会影响瓷体的抗电强度。 (4)烧成工艺 应严格控制烧成制度，采取性能优良的控温设备及导热性良好的窑具。 (5)包封 包封料的选择、包封工艺的控制以及瓷件表面的清洁处理等对电容器的特性影响很大。冈此，必须选择抗潮性好，与瓷体表面密切结合的、抗电强度高的包封料。目前，大多选择环氧树脂，少数产品也有选用酚醛脂进行包封的。还有采取先绝缘漆涂覆，再用酚醛树脂包封方法的，这对降低成本有一定意义。大规模生产线上多采用粉末包封技术。

不知道大家有没有注意到这样一个问题，国内的电子设备体积在缩小，但它的稳定性及精密度却更高了，受到以上情况的影响，贴片电容因为体积超小而迅速占领了销售市场，成为了消费者的宠儿。为了增加市场竞争力，专业的贴片电容生产厂家也在积极引起新的生产设备及生产工艺，在提高贴片电容品质的同时，也在不断完善售前、售中、售后服务，为客户提供多元化服务的目的是为了吸引更多的新客户。 对于电子行业来说，生产常规的产品只是基础，还需要为用户提供定制服务，为了满足客户的需求，专业的贴片电容生产厂家都会由产品技术工程师为客户解决技术上的问题，为每位客户配置个性化解决方案。用户在向厂家定制贴片电容时需要向厂家提供电容的尺寸大小，要求的精度，对电压的要求，容量值是多少以及要求什么样的品牌。贴片电容可分为无极性和有极性两种，有极性电容也就是我们平时说的电解电容，它的电解质是铝，温度稳定性以及精度都不是很高，而无极性贴片元件全称为多层片式陶瓷电容器，由于其紧贴电路版，贴片电容以钽电容居多，稳定性要高很多。 贴片电容一般体积比较小，容量小，精度比较高，它通常用于中高频滤波，从生产方面来说它的优势是自动化程度高，精度也高，在运输途中不像插件式那样容易受损。